在液压油、润滑油等含聚合物油品的质量检测中，剪切安定性是衡量其在机械剪切作用下保持黏度稳定的关键指标。自动含聚合物油剪切安定性测试仪通过标准化流程，可在五分钟内快速掌握操作要领，高效完成检测。
一、测试原理：
含聚合物油(如添加了黏度指数改进剂VI的液压油)中的高分子聚合物在齿轮泵、轴承等机械部件的剪切作用下，分子链可能断裂，导致油品黏度下降。自动剪切安定性测试仪通过模拟这一过程——将油样置于特定结构的剪切室中，由高精度电机驱动转子以恒定转速(通常1500-3000rpm)旋转，对油样施加稳定剪切力(剪切速率约10⁵-10⁶s⁻¹)，持续剪切一定时间(如30分钟或20小时)。测试前后分别测量油样的运动黏度(40℃或100℃)，通过黏度变化率评估其抗剪切能力。
二、标准操作流程
1.准备阶段：检查仪器电源连接与剪切室清洁度(用专用溶剂擦拭残留油渍)，根据油样类型选择匹配的转子(如平桨式或尖齿式)并安装到位，确保转子与定子间隙符合标准(通常0.1-0.3mm)。
2.油样注入：用移液管或注射器吸取适量油样(通常4-5mL)，通过剪切室上方的加样口缓慢注入，避免产生气泡(气泡会影响黏度测量精度)。注入后盖紧密封盖，检查是否有泄漏。
3.参数设置：通过触摸屏输入测试条件——剪切时间(根据标准选择，如ASTM D5275规定20小时，快速测试可选30分钟)、转速(默认2000rpm)、测试温度(通常100℃±0.1℃，由内置恒温浴控制)。确认参数后启动自动预热程序(约2分钟使剪切室达到设定温度)。
4.测试执行：按下“开始”按钮，仪器自动开始剪切——转子匀速旋转对油样施剪切力，同时恒温系统维持温度稳定。测试过程中无需人工干预，显示屏实时显示剩余时间与当前温度。
5.结果获取：测试结束后，仪器发出提示音，取出油样并用黏度计(如旋转黏度计或毛细管黏度计)测量剪切后黏度。将剪切前后的黏度值代入公式：剪切安定性(%)=(剪切后黏度/剪切前黏度)×100%，计算黏度保留率(一般要求≥80%为合格)。仪器部分型号支持自动数据存储与打印，直接生成报告。
三、注意事项：测试前需确保油样无杂质(用0.45μm滤膜过滤)，避免水分混入(水分会加速聚合物降解)；转子安装需严格对中，否则会导致剪切力不均匀；若测试长时间项目(如20小时)，建议提前校准恒温浴精度。
从准备到结果，自动剪切安定性测试通过标准化流程与自动化控制，将原本复杂的操作简化为五分钟可掌握的“傻瓜式”流程，既保证了检测结果的准确性，又大幅提升实验室效率，是油品质量控制关键的实用工具。
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