沥青四组分的意义在于，能定量的分析沥青在长期使用过程中各组分含量的变化情况，一方面以探究沥青是否发生老化以及沥青的老化程度；同时还可以根据沥青组分的变化情况，参照相关规范，在已经发生老化沥青中添加再生剂或者相应标号的新沥青，以调节老化沥青的组分，从而改善老化沥青的性能，使得老化沥青的性能与普通沥青性能相当，进一步研究沥青的再生机理。另一方面可以通过调节沥青内部一种或多种组分的含量，实现沥青某一性能的改善，从而提高沥青混合料的路用性能，操作简单便捷，适合广泛推广应用。
传统的沥青四组分测定法采用的是玻璃吸附柱法，利用正庚烷、甲苯、乙醇等洗脱溶剂依次对沥青进行冲洗，通过区分每种脱附物的颜色确定沥青的四组分，待脱附物干燥挥发后测定各组分的含量。在试验过程中，1g沥青所需要的正庚烷、甲苯、乙醇等洗脱溶剂用量均接近100ml，且在测定各组分含量时，需要对洗脱溶剂进行加热、冷凝、抽提和干燥等操作。这种方法存在比较明显的弊端：一，试验的操作过程较为繁琐，持续时间过长，且沥青各组分之间没有明确的颜色界限之分；二，试验所用的洗脱剂用量相对较大，且大多具有毒性，危害健康的同时还会造成环境污染。
一种沥青四组分的分离方法，包括以下步骤：
1.将沥青与正庚烷溶剂分别加入试管中，超声波振荡进行混溶；
2.将步骤1中的试管放入高速离心机中离心10分钟；
3.取出步骤2中试管里的上清液，待试管中溶剂自然挥发后所得的不溶物即为沥青质；
4.在固相萃取柱中添加正庚烷溶剂，对固相萃取柱进行活化处理；
5.取步骤3中上清液置于步骤4中的固相萃取柱中，加入乙醇溶剂进行初次洗脱，将脱附物溶液置于1号试管中；
6.在固相萃取柱中加入苯溶剂对吸附物进行二次洗脱，将脱附物溶液置于2号试管中；
7.在固相萃取柱中加入正庚烷溶剂对吸附物进行第三次洗脱，将脱附物溶液置于3号试管中；
8.将1、2和3号试管在烘箱中干燥后于室温下冷却，得到三种物质；
9.对步骤8中得到的三种物质进行紫外光谱测定，验证步骤8中的试验结果。
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