沥青四组分试验(DS法)是评价沥青化学组成的重要方法，通过分离并测定沥青质、饱和分、芳香分和胶质四个组分，为沥青性能研究和改性设计提供基础数据。该试验依据T0618标准执行，操作涉及高温、有机溶剂和精密称量，规范的操作步骤与严格的注意事项是获得准确结果的前提。
试验时间宜按3天安排：第一天进行活化氧化铝；第二天进行沥青质含量测定；第三天进行饱和分、芳香分及胶质含量测定，此过程一般需要时间较长，中途应不中断。
准备工作首先要求将沥青质测定器、玻璃吸附柱、锥形瓶等洗净、编号，置于105摄氏度正负5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称其质量精确至0.1毫克。活化氧化铝是关键步骤：将氧化铝装入瓷蒸发皿，厚度不超过2厘米，置于500摄氏度高温炉中加热6小时，取出后置于干燥器中冷却至室温，装入已称质量的细口瓶中，用吸液管加入氧化铝质量为1%的蒸馏水，塞紧橡皮塞，剧烈摇动5分钟，在不带干燥剂的干燥器中放置24小时以上备用。活化后的氧化铝有效期为1周，时间较长或已吸水者需要重新活化处理。
试验应在通风橱中进行。分析天平应在恒温恒湿条件下使用，相对湿度宜为60%正负10%，当相对湿度低于50%时，分析天平及称量物应采用铝箔进行静电检查，消除静电后再进行称量。试验过程中采用夹钳或洁净丁腈手套取测定质量变化的盛样瓶，避免手直接接触。
沥青质含量测定步骤：在已称量为恒重的磨口锥形瓶中，称取试样1克正负0.1克(沥青质大于10%时为0.5克正负0.01克)，精确至0.1毫克。按1克试样60毫升用量注入正庚烷，将锥形瓶与冷凝器连接好，用电热套加热回流0.5至1小时，控制冷凝剂回流速度以滴状进行而非线状进行。稍冷却后取下锥形瓶，塞紧瓶塞，在暗处静置1.5小时。
饱和分、芳香分及胶质含量的测定采用冲洗色谱法。将玻璃吸附柱下端塞少量的脱脂棉，通过漏斗从上端装入活化氧化铝40至50克，同时用适当的器具敲打使氧化铝密实。从玻璃吸附柱上口注入30毫升正庚烷预湿氧化铝，全部正庚烷倾入氧化铝时，注入浓缩后的溶液，用10毫升正庚烷分2至3次冲洗，洗液同样倒入玻璃吸附柱中。分别加入不同的溶剂测定不同的组分：第一次注入正庚烷80毫升，流出的为饱和分溶液，无色；第二次注入甲苯80毫升，流出的为芳香分溶液，黄至深棕色；第三次注入甲苯-乙醇(体积比为1:1)的混合液40毫升，再注入甲苯40毫升，较后注入乙醇40毫升，流出的为胶质溶液，深褐至黑色。加溶剂时注意，当每一种溶剂全部注进氧化铝时再换另一种溶剂，同时更换已恒重的接受锥形瓶。
各组分溶液回收溶剂后，置于105摄氏度、真空度93千帕正负1千帕的真空干燥箱中烘干至恒重，一般为1小时左右，然后在干燥器中冷却至恒温，称重，精确至0.1毫克。计算各组分百分含量：饱和分等于饱和分质量除以试样质量乘以100%，芳香分、胶质计算同理。
注意事项贯穿试验全过程。回流速度过快会造成正庚烷沸腾，需严格控制加热强度。过滤时不得使沥青质沾到滤纸的上边缘处。当冲洗前两种溶液时有黑色溶剂流下，说明试样中氧化铝太少，应加大用量重新试验。氧化铝的活化程度、装填紧密度是影响分离效果的关键因素，必须严格控制。所有溶剂应使用分析纯级别，并确保充分脱水。试验必须在通风良好的通风橱内进行，操作人员需佩戴防护眼镜、手套，避免接触有毒溶剂。
通过严格遵循标准操作步骤，控制好氧化铝活化、溶剂冲洗、恒温干燥等关键环节，沥青四组分试验能够获得准确可靠的组分数据，为沥青性能评价和工程应用提供科学依据。
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